Катализаторы крекинга

Номенклатура и классификация катализаторов крекинга

Катализаторы крекинга на Федеральном промышленном портале Росиндастри классифицированы согласно ОКПД2 20.59.42.190 и представлены продукцией ведущих российских производителей:

Ведущие российские производители:

• АО "Промкатализ" (Рязань):

  • Бицеолитные катализаторы серии БЦК
  • Катализаторы максимального бензина Октифайн
  • Катализаторы максимальных олефинов
  • Мощность: 30 тыс. т/год
  • 40% российского рынка катализаторов FCC
  • Технология мирового уровня

• ПАО "Омский НПЗ" (катализаторное производство):

  • Микросферические катализаторы ОМНИКАТ
  • Добавки для снижения серы
  • Октаноповышающие добавки
  • Производство: 20 тыс. т/год
  • 30% отечественного рынка

• ООО "ЦеолитКрекинг" (Ангарск):

  • Катализаторы на основе цеолита Y
  • Катализаторы для переработки остатков
  • Специальные добавки
  • Мощность: 15 тыс. т/год
  • 20% рынка

• АО "ТАНЕКО" (катализаторное производство):

  • Современные рецептуры
  • Катализаторы для тяжелого сырья
  • 5% рынка
  • Инновационные разработки

Импортные аналоги: Grace Davison, Albemarle (5% рынка)

Классификация катализаторов крекинга:

• По целевому назначению:
  • Максимальный бензин: 45% рынка
  • Максимальные олефины: 25% рынка
  • Максимальный выход средних дистиллятов: 20% рынка
  • Для остаточного сырья: 10% рынка
• По составу:
  • Ультрастабильный цеолит Y: 60%
  • Бицеолитные (Y+ZSM-5): 30%
  • Специальные композиции: 10%

Технические требования и стандарты качества катализаторов крекинга

Катализатор максимального бензина БЦК-73 (ТУ 2173-125-31323949-2019):

• Содержание цеолита Y: 25-30%
• Содержание ZSM-5: 3-5%
• Удельная поверхность: 250-300 м²/г
• Средний размер частиц: 70-75 мкм
• Насыпная плотность: 0,75-0,85 г/см³
• Активность MAT (800°C): 78-82
• Селективность по бензину: >58%

Катализатор для тяжелого сырья ОМНИКАТ-Р (ГОСТ Р 58756-2019):

• Содержание активной матрицы: 40-45%
• Объем пор: 0,35-0,40 см³/г
• Доля мезопор: >40%
• Никельустойчивость: >10000 ppm
• Ванадийустойчивость: >5000 ppm
• Истираемость: <2%

Октаноповышающая добавка ОД-3700 (ТУ 2173-156-05766480-2020):

• Содержание ZSM-5: >50%
• Si/Al соотношение: 30-40
• Повышение ОЧИМ: +1,5-2,5
• Увеличение выхода пропилена: +2-4%
• Дозировка: 2-10% к основному катализатору

Катализатор максимальных олефинов КМО-85 (ТУ 2173-189-31323949-2021):

• Модифицированный цеолит Y
• Содержание РЗЭ: 1,5-2,5%
• Выход пропилена: >8%
• Выход бутиленов: >18%
• Конверсия: 75-85%

Методы испытаний:

• Микроактивность MAT (ASTM D3907)
• Распределение частиц по размерам
• Определение истираемости (Davison Index)
• Испытания в лифт-реакторе

Промышленное применение катализаторов крекинга и нормы расхода

Установки каталитического крекинга типа Г-43-107 (60% потребления):

• Переработка вакуумного газойля:
  • Загрузка катализатора: 150-400 т
  • Температура реакции: 510-540°C
  • Температура регенерации: 680-720°C
  • Кратность циркуляции: 6-10
  • Потребители: все крупные НПЗ России
• Показатели процесса:
  • Конверсия: 75-85%
  • Выход бензина: 50-58%
  • Октановое число: 92-94
• Расход катализатора: 0,8-3,0 кг/т сырья

Установки глубокого каталитического крекинга (25% потребления):

• Переработка остатков:
  • Специальные катализаторы
  • Повышенная металлоустойчивость
  • Система пассиваторов металлов
  • Потребители: комплексные НПЗ
• Особенности:
  • Двухступенчатая регенерация
  • Расход катализатора: 3-8 кг/т

Производство пропилена (10% потребления):

• Режим максимальных олефинов:
  • Специальные добавки ZSM-5
  • Температура: 540-580°C
  • Выход С3-С4 олефинов: >35%
  • Потребители: НПЗ с нефтехимией
• Комбинирование катализаторов:
  • Основной + добавки
  • Оптимизация выходов

Специальные применения (5% потребления):

• Мягкий крекинг:
  • Максимум средних дистиллятов
  • Особые катализаторы
• Переработка нетрадиционного сырья:
  • Газойли коксования
  • Деасфальтизаты

Логистика катализаторов крекинга и условия оптовых поставок

Формы выпуска и упаковка:

Микросферический катализатор:

• Поставка навалом:
  • Автоцистерны 20-40 т
  • Пневмотранспорт
  • Минимальная влажность
• Биг-беги 1000 кг:
  • Для небольших партий
  • Влагозащитная упаковка
• Контейнеры 20-25 т:
  • Морские перевозки
  • Межзаводские поставки

Добавки и специальные катализаторы:

• Мешки 25-50 кг:
  • Многослойная упаковка
  • Защита от влаги
• Барабаны 200 л:
  • Для дорогих марок
  • Герметичное закрытие

Условия хранения:

• Крытые склады
• Влажность: <70%
• Температура: -40 до +40°C
• Защита от загрязнений
• Срок хранения:
  • Свежие катализаторы: 2 года
  • Равновесные: 1 год
• Ротация запасов

Транспортировка:

• Специализированные автоцистерны
• Защита от влаги критична
• Очистка транспорта обязательна
• Контроль запыленности
• Сертификаты чистоты

Минимальные партии:

• Основной катализатор: от 20 т
• Добавки: от 1 т
• Специальные марки: от 5 т
• Равновесный катализатор: от 40 т
• Образцы: 50-100 кг

Услуги от производителей:

• Анализ равновесного катализатора
• Оптимизация рецептуры
• Пусковая загрузка
• Мониторинг работы онлайн
• Утилизация отработанного

Преимущества оптовых закупок катализаторов крекинга на портале Росиндастри

Федеральный промышленный портал Росиндастри представляет уникальную платформу для закупок катализаторов крекинга, объединяя актуальные предложения от всех крупнейших российских производителей - АО "Промкатализ", ПАО "Омский НПЗ", ООО "ЦеолитКрекинг", АО "ТАНЕКО". Возможность прямого сравнения технических характеристик и цен позволяет НПЗ выбрать оптимальные катализаторы для конкретных условий работы установок FCC, обеспечивая экономию 30-40% по сравнению с импортными аналогами Grace Davison и Albemarle. На портале доступен полный спектр катализаторов - от традиционных систем максимального бензина до специализированных катализаторов для производства пропилена и переработки тяжелых остатков. Каждый производитель размещает подробную техническую информацию - результаты испытаний MAT, данные по селективности, устойчивость к металлам, оптимальные условия эксплуатации, что критически важно для прогнозирования работы промышленных установок. Прямые контакты с производителями особенно ценны при подборе катализаторов под изменяющееся качество сырья - правильный выбор может увеличить выход бензина на 3-5% или повысить октановое число на 1-2 пункта. Многие поставщики предлагают услуги технического аудита установок крекинга с разработкой оптимальной каталитической системы, включая основной катализатор и функциональные добавки. Программы импортозамещения демонстрируют, что российские катализаторы обеспечивают конверсию 80-85% с выходом бензина более 55%, полностью соответствуя мировому уровню. Инновационные разработки включают катализаторы с повышенной устойчивостью к никелю и ванадию для переработки тяжелых остатков, бицеолитные системы для одновременного получения высокооктанового бензина и пропилена, специальные добавки для снижения серы в бензине крекинга. Производители обеспечивают полный цикл технической поддержки - от расчета первичной загрузки и организации пневмотранспорта до оптимизации соотношения катализатор/сырье и схем регенерации. Услуги анализа равновесного катализатора позволяют своевременно корректировать состав каталитической системы для поддержания оптимальных показателей. Возможность поставки равновесного катализатора от других НПЗ существенно снижает затраты при пуске новых установок. Долгосрочные контракты с привязкой цен к качественным показателям стимулируют производителей постоянно совершенствовать свою продукцию. Техническая экспертиза помогает интегрировать установку крекинга в общую схему НПЗ для максимизации маржинальности переработки. Использование портала Росиндастри для закупок катализаторов крекинга обеспечивает доступ к передовым отечественным технологиям глубокой переработки нефти, оптимизацию одной из ключевых статей затрат НПЗ, надежное техническое сопровождение сложнейшего каталитического процесса.