Технологические добавки

Номенклатура и классификация технологических добавок

Технологические добавки на Федеральном промышленном портале Росиндастри классифицированы согласно ОКПД2 20.16.56.200 и представлены широким ассортиментом вспомогательных веществ для оптимизации переработки полимеров:

Ведущие российские производители:

• ООО "ТехноХим" (Москва):

  • Процессинговые агенты (PPA)
  • Внутренние и внешние лубриканты
  • Диспергаторы наполнителей
  • Производство: 8 тыс. т/год
  • 35% российского рынка технологических добавок
  • Собственные рецептуры

• АО "Пластполимер" (Санкт-Петербург):

  • Антиблокирующие агенты
  • Скользящие добавки
  • Антистатики процессинговые
  • Мощность: 6 тыс. т/год
  • 25% отечественного рынка

• ПАО "Казаньоргсинтез" (Казань):

  • Воски полиэтиленовые
  • Олигомеры функциональные
  • Модификаторы реологии
  • 20% рынка
  • Интегрированное производство

• ООО "Спецполимер" (Дзержинск):

  • Деаэраторы и пеногасители
  • Добавки для литья
  • Антиадгезивы
  • 15% рынка

Классификация технологических добавок:

• По функциональному назначению:
  • Процессинговые агенты: 30% рынка
  • Лубриканты: 25% рынка
  • Антиблокирующие: 20% рынка
  • Диспергаторы: 15% рынка
  • Прочие: 10% рынка
• По механизму действия:
  • Внешние (мигрирующие): 45%
  • Внутренние: 35%
  • Комбинированные: 20%

Основные типы продуктов:

• Фторполимерные PPA
• Стеараты металлов (Ca, Zn, Mg)
• PE воски (окисленные, неокисленные)
• Силиконовые добавки
• EBS (этиленбисстеарамид)
• Эфиры жирных кислот

Импортные аналоги: 3M, Clariant - менее 10% рынка

Технические требования и стандарты качества технологических добавок

Фторполимерный процессинговый агент:

• Содержание фтора: 65-70%
• Температура плавления: 315-325°C
• ПТР (372°C/5 кг): 15-25 г/10 мин
• Размер частиц D50: 15-25 мкм
• Эффективная концентрация: 200-1000 ppm
• Термостабильность: до 400°C
• Цвет: белый

Стеарат кальция (лубрикант):

• Содержание CaO: 9,0-10,5%
• Температура плавления: 155-160°C
• Кислотное число: ≤0,5 мг KOH/г
• Влажность: ≤3,0%
• Размер частиц: 5-15 мкм
• Насыпная плотность: 200-300 кг/м³
• Удельная поверхность: 1-3 м²/г

Полиэтиленовый воск окисленный:

• Температура каплепадения: 110-125°C
• Кислотное число: 15-30 мг KOH/г
• Вязкость при 140°C: 200-400 мПа·с
• Плотность: 0,93-0,96 г/см³
• Проникновение: 1-3 дмм
• Цвет по Гарднеру: ≤3

EBS (этиленбисстеарамид):

• Температура плавления: 142-146°C
• Кислотное число: ≤7 мг KOH/г
• Амидное число: 83-90 мг KOH/г
• Цвет: белый/кремовый
• Размер частиц D50: 5-10 мкм
• Влажность: ≤0,5%

Антиблокирующие агенты (синтетический SiO₂):

• Средний размер частиц: 3-6 мкм
• Удельная поверхность: 200-400 м²/г
• pH водной суспензии: 6-8
• Маслоемкость: 200-300 мл/100г
• Влажность: ≤1,0%
• Белизна: ≥94%

Промышленное применение технологических добавок и нормы расхода

Экструзия пленок (35% потребления):

• Устранение дефектов поверхности:
  • Фторполимерные PPA: 200-500 ppm
  • Устранение "акульей кожи"
  • Снижение давления экструзии на 15-25%
  • Повышение производительности на 20%
• Антиблокирующие свойства:
  • SiO₂, тальк: 1000-3000 ppm
  • Коэффициент трения: 0,2-0,4
  • Прозрачность сохраняется
• Скольжение:
  • Эрукамид, олеамид: 500-1500 ppm
• Производители пленок, упаковки

Литье под давлением (25% потребления):

• Улучшение заполнения форм:
  • Внутренние лубриканты: 0,2-0,5%
  • Снижение усилия смыкания
  • Улучшение текучести на 20-30%
• Облегчение извлечения:
  • Внешние лубриканты: 0,1-0,3%
  • Сокращение цикла на 10-15%
• Предотвращение деструкции:
  • Стабилизаторы процесса

Производство труб и профилей (20% потребления):

• Экструзия ПВХ:
  • Комплексные лубриканты: 0,5-2,0 phr
  • Баланс желирования/текучести
  • Качество поверхности
• PE100 трубы:
  • Фторполимеры: 300-800 ppm
  • Увеличение скорости на 30%
• Соэкструзия:
  • Улучшение адгезии слоев

Компаундирование (10% потребления):

• Диспергирование наполнителей:
  • PE воски: 1-3%
  • Снижение вязкости на 30-40%
  • Улучшение распределения
• Введение добавок:
  • Носители для мастербатчей
  • Совместимость компонентов
• Дегазация:
  • Удаление летучих

Ротационное формование (5% потребления):

• Улучшение сыпучести порошка:
  • Агенты сыпучести: 0,1-0,3%
  • Предотвращение комкования
• Качество внутренней поверхности:
  • Антиадгезивы
  • Равномерность стенки

Прочие процессы (5% потребления):

• Вспенивание:
  • Регуляторы ячеистой структуры
• Термоформование:
  • Антиадгезивы к форме
• Каландрование:
  • Лубриканты для валков

Логистика технологических добавок и условия оптовых поставок

Формы выпуска:

Порошковые добавки:

• Мешки 20-25 кг:
  • Бумажные с PE вкладышем
  • Защита от влаги
  • Мелкодисперсные продукты
• Биг-бэги 500-750 кг:
  • Для автоматической подачи
  • Антистатическая обработка

Гранулированные формы:

• Микрогранулы:
  • Беспыльные
  • Легкое дозирование
  • Мешки 25 кг
• Пастилки/чешуйки:
  • Воски, EBS
  • Коробки 20 кг

Жидкие добавки:

• Канистры 20-30 л:
  • Силиконы, олигомеры
  • Концентраты
• Бочки 200 л:
  • Крупные потребители
• Еврокубы 1000 л:
  • Для компаундеров

Мастербатчи:

• Концентрация 10-50%
• Носитель совместимый
• Мешки 25 кг
• Легкость применения

Транспортировка:

• Стандартные условия
• Защита от влаги для порошков
• Температура: 0...+40°C
• Чистый транспорт
• Избегать контаминации

Хранение:

• Сухие склады
• Температура: 15-25°C
• Влажность: <60%
• Герметичная тара после вскрытия
• Срок годности:
  • Органические: 2 года
  • Неорганические: 3-5 лет
• FIFO ротация

Дозирование:

• Высокая точность важна
• Гравиметрические дозаторы
• Предварительное смешение
• Избегать передозировки
• Контроль распределения

Минимальные партии:

• Стандартные добавки: от 100 кг
• Специальные марки: от 25 кг
• Фторполимеры: от 20 кг
• Мастербатчи: от 200 кг
• Пробные образцы: от 5 кг

Техническая поддержка:

• Оптимизация процесса переработки
• Решение проблем качества
• Подбор дозировок
• Анализ дефектов
• Обучение персонала

Преимущества оптовых закупок технологических добавок на портале Росиндастри

Федеральный промышленный портал Росиндастри объединяет всех ключевых российских производителей технологических добавок, обеспечивая комплексные решения для оптимизации любых процессов переработки полимеров. Прямые поставки от ООО "ТехноХим", АО "Пластполимер", ПАО "Казаньоргсинтез" гарантируют цены на 25-35% ниже импортных при полной эффективности в улучшении процессов. Уникальная техническая экспертиза помогает решать сложнейшие проблемы переработки - устранение дефектов поверхности может повысить качество продукции с второго на высший сорт, правильный выбор лубрикантов увеличивает производительность на 20-30%, оптимальные антиблокирующие агенты решают проблемы при минимальном влиянии на оптические свойства. Программа "Эффективное производство" демонстрирует комплексный подход к оптимизации - сочетание процессинговых агентов с лубрикантами может дать синергетический эффект, снижая энергозатраты на 15-20% при одновременном улучшении качества поверхности. Лабораторная база проводит полную диагностику проблем переработки, включая реологический анализ, оценку качества поверхности, измерение коэффициента трения, анализ миграции добавок. Инновационные разработки включают мультифункциональные добавки, решающие несколько задач одновременно, наноструктурированные антиблокирующие агенты с минимальным влиянием на прозрачность, биоразлагаемые лубриканты для экологичной упаковки. База знаний содержит решения для всех типов дефектов и проблем переработки - от "акульей кожи" при экструзии пленок до короблений при литье, с пошаговыми рекомендациями по устранению. Программа повышения производительности показывает возможность увеличения выпуска на существующем оборудовании на 20-40% за счет правильного применения технологических добавок. Логистические преимущества включают поставку добавок в оптимальной форме - порошки для точного дозирования, мастербатчи для простоты применения, жидкие концентраты для автоматических систем. Сервисная поддержка уникальна - выезд технологов на производство для диагностики проблем, совместная оптимизация процессов, обучение персонала правильному применению добавок. Финансовые инструменты учитывают высокую эффективность технологических добавок - оплата по достигнутому эффекту, компенсация затрат при переходе с импорта, льготные условия для программ повышения производительности. Экологическая программа продвигает добавки, позволяющие снизить температуру переработки и энергопотребление, уменьшить количество брака, перерабатывать вторичное сырье с сохранением качества. Результат комплексного подхода - российские переработчики получают доступ к полному арсеналу современных технологических добавок, возможность кардинального улучшения экономики производства, решение хронических проблем качества, выход на новые рынки благодаря улучшенным свойствам продукции.