Резольные смолы

Номенклатура и классификация резольных смол

Резольные смолы на Федеральном промышленном портале Росиндастри представлены согласно ОКПД2 20.14.34.143 как самоотверждающиеся фенолформальдегидные олигомеры российского производства с избытком формальдегида:

Ведущие российские марки резольных смол:

• Жидкие резолы ОАО "Карболит":

  • СФЖ-3013 - универсальная
  • СФЖ-3024 - для фанеры
  • СФЖ-3032 - быстроотверждаемая
  • СФЖ-309 - низкотоксичная
  • 40% рынка резолов

• Производство ООО "Метадинеа":

  • Префере 24J420 - для OSB
  • Префере 14J021 - для фанеры
  • Водоразбавляемые системы
  • СП с финской технологией

• Марки АО "Уралхимпласт":

  • ФРВ-1А - вспенивающаяся
  • СФЖ-М - модифицированная
  • Резолы для минваты
  • Уральский регион

Классификация по применению:

• Для древесных материалов:

  • СФЖ-3024, Префере серия
  • Фанера, ДСП, OSB
  • Класс эмиссии Е1, Е0,5
  • 50% объема производства

• Для теплоизоляции:

  • ФРВ-1А, СФЖ-3013К
  • Связующее для минваты
  • Водоразбавляемые
  • 25% рынка

• Для литейного производства:

  • Марки ОФ, КФ
  • Холоднотвердеющие смеси
  • Быстрый набор прочности
  • 15% потребления

Специализированные резольные смолы:

• Пенообразующие:

  • ФРП-1 (резопен)
  • Для заливочных пенопластов
  • Кратность вспенивания 10-30
  • ЗАО "Тимпласт"

• Электроизоляционные:

  • ЛБС-1, ЛБС-4
  • Лаки бакелитовые
  • Класс нагревостойкости В
  • АО "Электроизолит"

• Модифицированные:

  • Карбамидо-фенольные (КФС)
  • Меламино-фенольные
  • Улучшенные свойства
  • Опытное производство

Технические требования и стандарты качества резольных смол

Качество резольных смол регламентируется ГОСТ 20907-2016, ГОСТ 14231-88, техническими условиями производителей:

Основные показатели СФЖ-3013:

• Физико-химические свойства:

  • Внешний вид: однородная жидкость темно-вишневого цвета
  • Плотность при 20°C: 1,20-1,23 г/см³
  • Вязкость условная (ВЗ-246, сопло 4 мм): 40-90 с
  • Массовая доля сухого остатка: 48-52%

• Химические показатели:

  • pH: 7,5-9,0
  • Содержание свободного формальдегида: не более 1,5%
  • Содержание свободного фенола: не более 8%
  • Смешиваемость с водой: не менее 1:2

• Технологические параметры:

  • Время желатинизации при 100°C: 10-20 мин
  • Скорость отверждения при 150°C: 60-90 с
  • Стабильность при 20°C: не менее 30 суток

Требования к смолам для древесных плит (СФЖ-3024):

• Специальные характеристики:
  • Содержание щелочи: 4-7%
  • Молекулярная масса: 300-500
  • Реакционная способность: средняя
  • Совместимость с древесиной

Показатели водоразбавляемых смол (ФРВ-1А):

• Рабочие параметры:
  • Разбавление водой: до 1:10
  • Вязкость рабочего раствора: 15-30 с
  • pH раствора: 8,0-9,5
  • Стабильность раствора: 8-24 часа

Промышленное применение резольных смол и нормы расхода

Деревообрабатывающая промышленность (45% потребления):

• Производство фанеры:

  • Группа "СВЕЗА", "Илим"
  • СФЖ-3024, Префере 14J021
  • Расход: 110-130 кг/м³ фанеры
  • Горячее прессование 110-130°C

• OSB производство:

  • ДОК "Калевала", Kronospan
  • Префере 24J420
  • 2,5-4% для наружных слоев
  • Непрерывное прессование

• ДСП и МДФ:

  • "Кроношпан", "Эггер"
  • Карбамидо-фенольные смеси
  • 8-12% от массы стружки
  • Повышенная водостойкость

Производство теплоизоляции (25%):

• Минеральная вата:

  • ROCKWOOL Россия
  • ТехноНИКОЛЬ, IZOVOL
  • ФРВ-1А водный раствор
  • 3-5% от массы волокна

• Пенопласт ФРП-1:

  • Заливочная технология
  • Резольная смола + вспениватель
  • Плотность: 40-80 кг/м³
  • Группа горючести Г1

Литейное производство (15%):

• ХТС (холоднотвердеющие смеси):

  • АвтоВАЗ, КамАЗ
  • Резолы марок ОФ-1, КФ-МТ
  • 1,5-2,5% от массы песка
  • Отверждение за 20-40 мин

• Теплоизоляционные смеси:

  • Для прибылей литья
  • Экзотермические составы
  • Снижение брака на 30%

Специальные применения (15%):

• Абразивные изделия:

  • Пропитка кругов
  • Повышение прочности
  • 5-10% от массы

• Электротехника:

  • Пропиточные лаки
  • Заливочные компаунды
  • Класс изоляции В (130°C)

• Антикоррозионные покрытия:

  • Химстойкие мастики
  • Футеровочные составы
  • Срок службы 10-15 лет

Логистика резольных смол и условия оптовых поставок

Поставки резольных смол организованы с учетом ограниченного срока хранения и класса опасности:

Упаковка жидких резолов:

• Бочки полиэтиленовые/стальные:

  • 230-250 кг
  • Для СФЖ-3013, СФЖ-3024
  • Герметичная укупорка
  • Основная тара (60%)

• Еврокубы IBC:

  • 1200-1250 кг
  • Крупные потребители
  • Обогрев в зимнее время
  • Удобство выгрузки (30%)

• Автоцистерны:

  • 20-24 тонны
  • Прямые поставки с заводов
  • "Метадинеа", "Карболит"
  • Крупнейшие клиенты (10%)

Условия транспортировки:

• Температурный режим:

  • Оптимально: 15-25°C
  • Недопустимо: ниже 5°C
  • Защита от перегрева >35°C

• Требования безопасности:

  • Класс опасности: 8
  • ДОПОГ маркировка
  • Вентиляция транспорта
  • Средства нейтрализации

Особенности хранения:

• Складские условия:

  • Температура: 10-25°C
  • Вентиляция обязательна
  • Отдельно от кислот
  • Ежемесячный контроль

• Сроки годности:

  • СФЖ-3013: 1-3 месяца
  • СФЖ-3024: 2-3 месяца
  • Водные растворы: 7-30 дней
  • Контроль вязкости

Комплектные поставки:

• С отвердителями:

  • Для ХТС: резол + катализатор
  • Расчетное соотношение
  • Техкарты применения

• С модификаторами:

  • Пластификаторы
  • Наполнители
  • Пеногасители

Минимальные объемы:

• Со склада: от 1 тонны
• С завода: от 5 тонн
• Автоцистерна: 20 тонн
• Образцы: 20-50 кг

Преимущества оптовых закупок резольных смол на портале Росиндастри

Федеральный промышленный портал Росиндастри объединяет всех ключевых российских производителей резольных смол, обеспечивая бесперебойные поставки для стратегически важных отраслей: деревообработки, строительства, машиностроения. Прямые контракты с ОАО "Карболит", ООО "Метадинеа", АО "Уралхимпласт" гарантируют приоритетные поставки и стабильные цены даже в периоды сезонного дефицита. Критически важна оперативность поставок резолов из-за ограниченного срока хранения - отлаженная логистика обеспечивает доставку в течение 24-48 часов по центральной России. Техническая поддержка от производителей помогает оптимизировать рецептуры: снижение расхода смолы на 10-15% при сохранении прочности, переход на экологичные марки класса Е0,5, решение проблем с расслоением фанеры. Программа "Чистое производство" активно продвигает низкоэмиссионные смолы: СФЖ-309 с содержанием формальдегида <0,5%, новые марки для детской мебели, полное соответствие европейским нормам. Лабораторный контроль каждой партии включает не только стандартные показатели, но и эмиссию формальдегида, что критично для сертификации готовой продукции. Инновационные разработки: био-резолы с частичной заменой фенола на лигнин, быстроотверждаемые системы для повышения производительности прессов, модифицированные смолы для композитной арматуры. Комплексный сервис для деревообработчиков: поставка смолы + отвердители + технология, обучение персонала оптимальным режимам, помощь в сертификации продукции. Финансовые инструменты учитывают сезонность: накопительные программы к строительному сезону, отсрочка платежа 30-45 дней, факторинг под госконтракты. Экологическая ответственность: программы утилизации отходов смол, разработка замкнутых циклов производства, снижение углеродного следа. Цифровые сервисы: онлайн-мониторинг остатков на складах, автоматический заказ по достижении минимума, интеграция с ERP-системами клиентов. Росиндастри - технологический лидер в обеспечении российской промышленности качественными резольными смолами!