Новолачные эпоксидные смолы

Номенклатура и классификация новолачных эпоксидных смол

Новолачные эпоксидные смолы на Федеральном промышленном портале Росиндастри представлены согласно ОКПД2 20.16.40.150 как многофункциональные эпоксидные олигомеры российского производства с повышенной теплостойкостью и химстойкостью:

Российские производители и марки:

• АО "НИИСС" (Дзержинск):

  • УП-643 - базовая новолачная
  • УП-643Т - модифицированная
  • ЭН-6Б - бромированная
  • Ведущий разработчик
  • 40% рынка

• ООО "НПП Макромер" (Владимир):

  • Макроэн-1, Макроэн-2
  • Фенольные новолачные
  • Крезольные типы
  • 25% производства

• ООО "Композит-Синтез" (Москва):

  • КС-ЭН серия
  • Специальные марки
  • Малотоннажное производство
  • 15% рынка

Классификация по химической основе:

• Фенолноволачные эпоксидные:

  • УП-643 (функциональность 3,5-4)
  • Температура стеклования: 160-180°C
  • Для высокотемпературных композитов
  • 60% объема

• Крезолноволачные:

  • Повышенная эластичность
  • Улучшенная технологичность
  • Макроэн-2К
  • 25% рынка

• Бромированные новолачные:

  • ЭН-6Б (содержание Br 18-20%)
  • Огнестойкость UL94 V-0
  • Для электроники
  • 15% производства

Технические типы:

• Твердые смолы:

  • Температура размягчения: 65-85°C
  • Эпоксидный эквивалент: 170-230
  • Основная форма выпуска
  • 70% объема

• Растворы в органических растворителях:

  • 50-70% концентрация
  • Для препрегов
  • УП-643Р
  • 20% рынка

• Модифицированные системы:

  • С активными разбавителями
  • Пониженная вязкость
  • Специальные применения
  • 10% объема

Технические требования и стандарты качества новолачных эпоксидных смол

Качество новолачных эпоксидных смол регламентируется ТУ производителей, соответствует международным стандартам для высокотемпературных применений:

Основные показатели УП-643:

• Физические характеристики:

  • Внешний вид: твердая смола желтого цвета
  • Температура размягчения: 70-80°C
  • Плотность: 1,20-1,22 г/см³
  • Растворимость в МЭК: полная

• Химические показатели:

  • Массовая доля эпоксидных групп: 22-24%
  • Эпоксидный эквивалент: 175-195
  • Функциональность: 3,5-4,0
  • Содержание летучих: <1%

• Технологические свойства:

  • Вязкость расплава (150°C): 5-15 Па·с
  • Время желатинизации (180°C): 3-5 мин
  • Совместимость с диановыми смолами

Требования к бромированным маркам (ЭН-6Б):

• Специфические показатели:
  • Содержание брома: 18-20%
  • Температура размягчения: 75-85°C
  • Цвет: светло-желтый
  • Горючесть: самозатухающие

Свойства отвержденных систем:

• Теплостойкость:

  • Tg (температура стеклования): 150-200°C
  • HDT (1,8 МПа): 140-180°C
  • Рабочая температура: до 180°C длительно
  • Кратковременно: до 220°C

• Механические свойства:

  • Прочность при изгибе: 100-150 МПа
  • Модуль упругости: 3500-4000 МПа
  • Усадка при отверждении: 1-2%

• Химическая стойкость:

  • Кислоты, щелочи: отличная
  • Растворители: хорошая
  • Вода (100°C): стойкие

Промышленное применение новолачных эпоксидных смол и нормы расхода

Электронная промышленность (35% потребления):

• Печатные платы FR-5:

  • Высокотемпературные применения
  • ЭН-6Б + стеклоткань
  • Tg >170°C
  • Бессвинцовая пайка

• Герметизация полупроводников:

  • Компаунды на основе УП-643
  • Низкий КЛТР
  • Высокая чистота
  • ОАО "Ангстрем", "Микрон"

• Клеи для электроники:

  • Die attach адгезивы
  • Рабочая температура 150°C
  • Теплопроводящие композиции

Композитная индустрия (30%):

• Термостойкие композиты:

  • Для авиации и космоса
  • УП-643 + углеволокно
  • Рабочая температура до 180°C
  • ОНПП "Технология", ВИАМ

• Инструментальная оснастка:

  • Формы для композитов
  • Выдерживают 200+ циклов
  • Размеростабильность

• Высоконагруженные детали:

  • Подшипники скольжения
  • Втулки, вкладыши
  • Износостойкость высокая

Антикоррозионные покрытия (20%):

• Химстойкие футеровки:

  • Емкости, трубопроводы
  • Толщина покрытия: 0,5-3 мм
  • Срок службы 15-20 лет
  • Химическая промышленность

• Защита бетона:

  • Градирни, дымовые трубы
  • Стойкость к конденсату
  • УП-643 + наполнители
  • Расход: 0,4-0,6 кг/м²

Специальные применения (15%):

• Абразивный инструмент:

  • Связка для алмазных кругов
  • Теплостойкость при шлифовании
  • 5-10% от массы

• Фрикционные материалы:

  • Тормозные колодки спецтехники
  • Рабочая температура до 300°C
  • Стабильность свойств

• Электроизоляция:

  • Пропиточные лаки
  • Класс нагревостойкости H (180°C)
  • Для тяговых двигателей

Логистика новолачных эпоксидных смол и условия оптовых поставок

Специализированная логистика для высокотехнологичных материалов:

Упаковка твердых смол:

• Мешки многослойные:

  • 25 кг стандарт
  • Влагонепроницаемые
  • С антистатической защитой
  • Основная упаковка

• Барабаны фибровые:

  • 50 кг для крупных партий
  • Герметичная крышка
  • Для экспорта

• Коробки для образцов:

  • 1-5 кг
  • Вакуумная упаковка
  • Для испытаний

Упаковка растворов:

• Бочки стальные:
  • 200 кг нетто
  • Растворы 50-70%
  • Класс опасности 3

Условия хранения:

• Температура: до 35°C
• Влажность: <60%
• Срок годности:
  • Твердые: 24 месяца
  • Растворы: 12 месяцев
• Защита от прямого солнца

Транспортировка:

• Обычный транспорт для твердых
• ДОПОГ для растворов
• Температурный контроль летом
• Документация полная

Минимальные партии:

• Стандартные марки:

  • УП-643: от 25 кг
  • ЭН-6Б: от 50 кг
  • Растворы: от 200 кг

• Опытные партии:

  • От 5 кг
  • Срок изготовления: 15-30 дней
  • Техническое сопровождение

Техническая поддержка:

• Подбор отвердителей
• Оптимизация режимов
• Решение проблем
• Обучение персонала

Преимущества оптовых закупок новолачных эпоксидных смол на портале Росиндастри

Федеральный промышленный портал Росиндастри представляет уникальную площадку для закупок высокотехнологичных новолачных эпоксидных смол российского производства, полностью заменяющих импортные аналоги DEN, EPN. Прямое сотрудничество с АО "НИИСС", ООО "НПП Макромер", ООО "Композит-Синтез" обеспечивает доступ к передовым разработкам оборонно-промышленного комплекса, адаптированным для гражданского применения. Техническая экспертиза критически важна для новолачных систем: правильный выбор между УП-643 и специальными марками может повысить теплостойкость изделий на 30-50°C, оптимизация системы отверждения снижает время цикла на 20-40%. Все смолы проходят расширенный контроль в специализированных лабораториях: функциональность методом ЯМР, распределение молекулярных масс, термомеханические испытания отвержденных образцов. Программа "Высокотемпературные композиты" включает полный цикл поддержки: от выбора смолы до оптимизации режимов постотверждения, достижения максимальной теплостойкости, решения проблем с хрупкостью. Инновационные разработки российских институтов: новолачные смолы с Tg >220°C для авиакосмической отрасли, наномодифицированные системы с повышенной трещиностойкостью, гибридные эпокси-бензоксазиновые смолы. Комплексные решения для электроники: поставка бромированных смол + отвердители + наполнители для компаундов, полное соответствие требованиям IPC, поддержка сертификации UL. Программа импортозамещения доказала превосходство российских новолачных смол: УП-643 превосходит DEN-438 по теплостойкости, ЭН-6Б полностью заменяет импортные бромированные марки, цена ниже на 40-50%. Складская логистика учитывает специфику: климат-контроль для сохранения свойств, фасовка под заказ от 5 кг, экспресс-доставка образцов. Финансовые инструменты: отсрочка для предприятий ОПК, лизинг оборудования для переработки, государственные субсидии на закупку отечественных материалов. Образовательный центр: мастер-классы по работе с высокотемпературными системами, оптимизации режимов отверждения, контролю качества. Росиндастри - ваш проводник в мир передовых новолачных эпоксидных технологий с гарантией качества и технической поддержки!